焦化廠在煉焦爐裝煤、煉焦加熱和出焦熄焦三個階段會對空氣造成很嚴重的污染，除塵器作為治理空氣污染的設(shè)備，是焦化廠行業(yè)必不可少的設(shè)備。那么焦化廠行業(yè)選用什么樣的除塵器最為合適的呢？下面志新除塵器廠家小編為您解說一下。

志新環(huán)保設(shè)備公司根據(jù)焦化廠粉塵的特質(zhì)，推薦使用布袋除塵器，布袋除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上；布袋除塵器使用靈活,處理風量可由每小時數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器。

清灰方式：

在焦化廠布袋除塵器清灰方式設(shè)計方面，由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以有效的提高清灰效率。

除塵濾袋選擇標準：

除塵濾袋選擇方面采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。

預(yù)涂層設(shè)置：

新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（主要成分為焦粉），在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以有效避免焦油糊袋的現(xiàn)象。

預(yù)防火星進入：

焦化廠布袋除塵器火花捕集器的設(shè)計在煙氣進入除塵器之前，設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器。火花捕集器內(nèi)設(shè)置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化�；鸹ú都�器內(nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，保護除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時，由于焦爐除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣通過時，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。

焦化廠除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進入凈氣室，經(jīng)排風管排入大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。